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閔氏集團公司研發(fā)生產(chǎn)的克拉管生產(chǎn)線(xiàn)采用國際最新設計,生產(chǎn)效率高,操作方便,可以在很短的時(shí)間內更換模具生產(chǎn)300mm到3500mm不同口徑,不同環(huán)剛度及結構的管材,并且不會(huì )產(chǎn)生廢料.該生產(chǎn)線(xiàn)升級后可生產(chǎn)復合增強大口徑壓力供水管。
我們提供從設備制造,維護,管材生產(chǎn),管材應用成套交鑰匙工程。
克拉管設備應用:
克拉管生產(chǎn)線(xiàn)設備主要用于生產(chǎn)直徑300mm到3500mm的大口徑熱態(tài)工藝纏繞管(克拉管),是以HDPE（高密度聚乙烯）或者PP(聚炳烯)樹(shù)脂為主要原材料，采用熱態(tài)纏繞成型工藝，制成的一種具有較高抗外壓能力的特殊結構壁管材?？死懿目捎米髋潘埽ǔ鞘形鬯欧牛┗蜉斔埽ㄞr業(yè)灌溉），與其他管材相比，具有很多優(yōu)勢,重量輕,連接可靠(電熔連接),永不滲漏。
克拉管生產(chǎn)工藝
高密度聚乙烯（PE）或聚炳烯（PP）在擠出機（1），擠管材的主體，通常為黑色具有防紫外線(xiàn)功能，這里擠出機可為一臺或者二臺）和擠出機（2，主要用于擠黃色共擠層）被塑化，并被擠出到模具3中，模具（3）分為水平層和包覆層，每層的比例由計算機控制。在水平層模具中，黃色的融體與覆在黑色融體的表面；在包覆層模具中黑色的融體將PP支撐管緊緊的包覆住形成管材的結構層。共擠的水平層和包覆層結合到一起后，纏繞到被加熱的成型模具上，在模具上將管材的承口，管主體及插口一次性成型。
管材纏繞成型后。用行車(chē)將纏繞在模具上的管材吊放到冷卻切削臺上采用風(fēng)冷卻，管材溫和而均勻的被冷卻，避免了管材因快速冷卻而產(chǎn)生的內應力。
冷卻完的管材被放到切削臺上，進(jìn)行承插口的修整。在切削臺上，將承口及插口修整成設計的形狀及尺寸，以便達到管材電熔連接或者橡膠圈連接的要求，從而方便施工。
脫模，將修整完的管材及模具吊裝到脫模臺上，將模具與管材分離。
人工修整，與模具分離的管材由移動(dòng)平臺運送到人工修整臺進(jìn)行最后的承插修整，及內壁質(zhì)量檢查及修整，在修整完后，人工將電熔焊絲裝到承口上，并將重量及管材的參數標記到管材上。
性能和特點(diǎn): 閔氏集團采用國際最新設計,生產(chǎn)效率高,操作方便,可以在很短的時(shí)間內更換模具生產(chǎn)300mm到4000mm不同口徑,不同環(huán)剛度及結構的管材,并且不會(huì )產(chǎn)生廢料.該生產(chǎn)線(xiàn)升級后可生產(chǎn)復合增強大口徑壓力供水管。
我們提供從設備制造,維護,管材生產(chǎn),管材應用成套交鑰匙工程。 設備介紹：
采用擠出機位置固定結構，高度可調，主機及生產(chǎn)所需的料管、燃氣、動(dòng)力電纜、水、氣路、PP管固定不動(dòng)，設備易于安裝、操作、維護、方便、安全。
采用高效率HDPE專(zhuān)用擠出機，使物料具有較低的融體溫度、均勻的融熔物料、在同等產(chǎn)量下更低的能耗。
采用特殊設計的包覆模具，使包覆后的PP管更加符合最佳承力結構，提高管材的環(huán)剛度。
包覆模具的芯模與口模采用快速拆裝設計，可以在極短時(shí)間內更換不同PP口徑或者壁厚的模具,從而節約生產(chǎn)時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。
采用特殊設計的底片壓緊與PP包覆管強力水冷導向裝置，可以降低底片與PP包覆管與底片接觸面的溫度，使外層加強管變形更小，從而提高管材的環(huán)剛度。
PP預輸送采用自動(dòng)控制，輸送速度自動(dòng)調節，無(wú)需人工干預。PP管主輸送采用進(jìn)口伺服電機及精密減速機驅動(dòng)，速度控制精確，穩定，保證PP管速度與纏繞速度同步，提高管材的質(zhì)量。管切斷采用氣動(dòng)切割方式，切斷快速，易于維護。
燃氣加熱：燃氣加熱支撐采用雙軸可調裝置，可以根據所生產(chǎn)管材的大小方便的調節噴火頭的最佳位置。
采用六路燃氣加熱裝置，每一路可單獨開(kāi)關(guān)。
采用德國KROM燃氣點(diǎn)火及火焰檢測裝置，在生產(chǎn)過(guò)程中檢測到火焰熄滅后會(huì )自動(dòng)點(diǎn)火，如果因壓力不足及燃氣質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)不著(zhù)火，會(huì )報警并自動(dòng)關(guān)閉燃氣閥門(mén)，保證點(diǎn)火的可靠性及使用過(guò)程中燃氣的安全性。
采用快速紅外加熱裝置用于多層纏繞加熱，加熱效率高，速度快，能耗低。用此裝置，管材表面可以吸收93%以上的加熱器產(chǎn)生的熱量使管材表面快速熔化，與外層復合到一起。
采用纏繞平臺移動(dòng)結構，纏繞平臺可以縱向移動(dòng)，也可以前后移動(dòng)用于調節與擠出模具之間的距離，以便于生產(chǎn)不同口徑的管材。
纏繞平臺縱向運動(dòng)采用美國進(jìn)口高速、高承重直線(xiàn)軸承，導軌采用高精密圓形直線(xiàn)導軌，驅動(dòng)動(dòng)系統采用進(jìn)口伺服電機及高精密減速機，運行平穩，可靠，工作壽命長(cháng)。
整個(gè)纏繞平臺采用焊接后整體加工的工藝，整體性好，承重大，并保證模具兩端的支撐輪在同一水平高度，保證了運行穩定可靠，提高制品質(zhì)量。
纏繞平臺采用進(jìn)口伺服電機雙端驅動(dòng)，這樣在生產(chǎn)過(guò)程中，模具兩端受到相同的力及旋轉速度，生產(chǎn)更加穩定，可靠，同時(shí)提高模具的壽命。
模具支撐輪的間距調節采用電動(dòng)方式，操作簡(jiǎn)便。
鋁合金纏繞平臺操作面，在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員可隨時(shí)在背面檢測管材的生產(chǎn)狀況。
切削采用硬質(zhì)合金刀具或者可更換硬質(zhì)合金刀頭的刀具，切削面美觀(guān)，平整，使用壽命長(cháng)。
冷卻風(fēng)機采用大流量軸流風(fēng)機，風(fēng)量大，冷卻速度快，能耗低。
脫模系統采用平臺牽引式脫模結構，脫模效率高，運行穩定，可靠，系統維護簡(jiǎn)單。
因采用纏繞臺移動(dòng)結構及平臺牽引式脫模，使生產(chǎn)線(xiàn)的布局更加靈活，可以充分利用生產(chǎn)空間。
設備自動(dòng)控制系統，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)采用工控機與PLC相結合的控制系統，即可以實(shí)現自動(dòng)生產(chǎn)，又可以實(shí)現手動(dòng)生產(chǎn)。
具有完善的安全保護裝置，在纏繞平臺的各個(gè)操作面都設有急停按鈕，以防在生產(chǎn)操作過(guò)程中出現緊急狀況。急停按鈕按下后，控制程序會(huì )在屏幕上顯示所按下的急停按鈕的位置，以方便恢復生產(chǎn)。
控制程序，在自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，系統會(huì )根據所選管材的規格、型號、產(chǎn)量自動(dòng)計算并生成控制數據及工藝曲線(xiàn)，來(lái)控制整個(gè)管材的生產(chǎn)，包括擠出機產(chǎn)量及啟停，纏繞速度，纏繞臺運行速度，PP管速度，燃氣加熱的開(kāi)停，PP管切斷等。在自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，操作人員可以根據實(shí)際的生產(chǎn)狀況對各種生產(chǎn)參數進(jìn)行微調，并可將調整后的數據保存到計算機中，以便下次生產(chǎn)同樣規格的管材時(shí)調用。在生產(chǎn)時(shí)，操作人員對照工藝曲線(xiàn)與運行曲線(xiàn)便可知生產(chǎn)操作正確與否。
在控制程序中，程序可以計算出所選結構管材的環(huán)剛度，米重。操作人員，還可以自定義管壁結構，承插口的厚度，PP管的規格，原材料的參數。數據修改后，下次程序計算時(shí)，可以選擇所改的參數，程序會(huì )根據這些參數計算出管材的環(huán)剛度，重量，并自動(dòng)生成生產(chǎn)數據。
自動(dòng)程序所采用的數據為歐洲最新數據并與歐洲同步更新。
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