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一、主機電流不穩

1、生產(chǎn)原因：

（1）喂料不均勻。
（2）主電機軸承損壞或潤滑不良。
（3）某段加熱器失靈，不加熱。
（4）螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。

2、處理方法：
（1）檢查喂料機，排除故障。
（2）檢修主電機，必要時(shí)更換軸承。
（3）檢查各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。
（4）檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現象。

二、主電機不能啟動(dòng)
1、產(chǎn)生原因：
（1）開(kāi)車(chē)程序有錯。
（2）主電機線(xiàn)程有問(wèn)題，熔斷絲是否被燒環(huán)。
（3）與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用

2、處理方法：
（1）檢查程序，按正確開(kāi)車(chē)順序重新開(kāi)車(chē)。
（2）檢查主電機電路。
（3）檢查潤滑油泵是否啟動(dòng)，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開(kāi)，電機無(wú)法打開(kāi)。
（4）變頻器感應電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。
（5）檢查緊急按鈕是否復位。

三、機頭出料不暢或堵塞
1、產(chǎn)生原因：
（1）加熱器某段不工作，物料塑化不良。
（2）操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。
（3）可能有不容易熔化的異物。

2、處理方法：
（1）檢查加熱器，必要時(shí)更換。
（2）核實(shí)各段設定溫度，必要時(shí)與工藝員協(xié)商，提高溫度設定值。
（3）清理檢查擠壓系統及機頭。

四、主電啟動(dòng)電流過(guò)高
1、產(chǎn)生原因：
（1）加熱時(shí)間不足，扭矩大。
（2）某段加熱器不工作。

2、處理方法：
（1）開(kāi)車(chē)時(shí)應用手盤(pán)車(chē)，如不輕松，則延長(cháng)加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。

五、主電機發(fā)出異常聲音：

1、產(chǎn)生原因：
（1）主電機軸承損壞。
（2）主電機可控硅整流線(xiàn)路中某一可控硅損壞。

2、處理方法：
（1）更換主電機軸承。
（2）檢查可控硅整流電路，必要時(shí)更換可控硅元件。

六、主電機軸承溫升過(guò)高：
1、產(chǎn)生原因：
（1）軸承潤滑不良。
（2）軸承磨損嚴重。

2、產(chǎn)生原因：
（1）檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時(shí)更換。

七、機頭壓力不穩：
1、產(chǎn)生原因：
（1）主電機轉速不均勻。
（2）喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動(dòng)。

2、處理方法：
（1）檢查主電機控制系統及軸承。
（2）檢查喂料系統電機及控制系統。

八、潤滑油壓偏低：
1、產(chǎn)生原因：
（1）潤滑油系統調壓閥壓力設定值過(guò)低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。

2、處理方法：
（1）檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。
（2）檢查油泵、吸油管。

九、自動(dòng)換網(wǎng)裝置速度慢或不靈
1、產(chǎn)生原因：
（1）氣壓或油壓低。
（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。

2、處理方法：
（1）檢查換網(wǎng)裝置的動(dòng)力系統。
（2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

十、安全銷(xiāo)或安全健被切斷
1、產(chǎn)生原因：
（1）擠壓系統扭矩過(guò)大
（2）主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心

2、處理方法：
（1）檢查擠壓系統是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。在剛開(kāi)始發(fā)生時(shí)，檢查預熱升溫時(shí)間或升溫值是否符合要求。
（2）調整主電機

十一、擠出量突然下降：
1、產(chǎn)生原因：
（1）喂料系統發(fā)生故障或料斗中沒(méi)料。
（2）擠壓系統進(jìn)入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過(guò)。

2、處理方法：
（1）檢查喂料系統或料斗的料位。
（2）檢查清理擠壓系統。