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擠出機工作原理

2014-6-20 17:11:00??????點(diǎn)擊：

擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹(shù)脂以及再粉碎等過(guò)程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。

擠出機通過(guò)一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過(guò)程。塑料粒料通過(guò)機筒一端的料斗進(jìn)入機筒，然后通過(guò)螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著(zhù)到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內熱，使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應用，對擠出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個(gè)上料口，沿著(zhù)螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無(wú)外部熱源（絕熱擠出機），螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數目等。例如，雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用第一個(gè)擠出機擠出的熔體，作為原料供給第二個(gè)擠出機，通常用來(lái)生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫。

擠出機的特征尺寸是螺桿的直徑（D）和螺桿的長(cháng)度（L）與直徑（D）的比率（L/D）。擠出機通常至少由三段組成。第一段，靠近加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個(gè)相對平穩的速率進(jìn)入擠出機。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過(guò)渡可以突然的也可以是逐步（平緩）的。最后一個(gè)部分計量段，緊靠著(zhù)擠出機出口。主要功能是流出擠出機的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應有足夠的停留時(shí)間。

在機筒的尾部，塑料熔體通過(guò)一個(gè)機頭離開(kāi)擠出機，這個(gè)機頭設計成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過(guò)。

另一個(gè)重要的部分是擠出機的驅動(dòng)機構。它控制螺桿的旋轉速度，螺桿的旋轉速度決定著(zhù)擠出機的產(chǎn)量。所需的功率由聚合物的粘性（流動(dòng)阻力）決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動(dòng)速率，隨著(zhù)溫度和剪切力的增加而下降。

擠出機都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停工，濾網(wǎng)應能自動(dòng)更換。當加工帶有雜質(zhì)的樹(shù)脂時(shí)，比如回收料，這一點(diǎn)特別重要。 擠塑機的螺桿分進(jìn)料段，塑化，熔融段，溫度根據塑料粒子的工藝參數，型號按螺桿直徑分20、36、52、65、75、95、120、135。

塑料顆粒加熱后由螺桿的運動(dòng)來(lái)改變原來(lái)的狀態(tài),類(lèi)型就很多了，看具體應用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據原料的不同調整。

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