塑料擠出成型過(guò)程中如何提高制品的尺寸精度？
擠出機的出口壓力受各種因素的影響存在著(zhù)較大波動(dòng)，必能會(huì )影響制品的尺寸精度，如果我們在擠出機的出口和模頭之間加裝一臺熔體泵，可以用來(lái)穩定擠出機出口壓力波動(dòng)，使得線(xiàn)性擠出成為可能，從而提高塑料制品的尺寸精度，在單位時(shí)間內提高擠出機的產(chǎn)量。?？迫垠w泵是一種正位移輸送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使穩定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線(xiàn)電纜、拉絲、復合擠出等生產(chǎn)線(xiàn)上得到廣泛應用，取得了比較好的效果:
1.能實(shí)現穩定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過(guò)程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動(dòng)、螺桿轉速的脈動(dòng)等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動(dòng)，快速的進(jìn)入穩定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。
2.提高產(chǎn)量，降低能耗，實(shí)現低溫擠出，延長(cháng)機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長(cháng)使用壽命。
3.具有線(xiàn)性擠出特性，便于上、下游設備協(xié)調工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線(xiàn)性關(guān)系，齒輪泵轉速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實(shí)現整個(gè)擠出過(guò)程全程在線(xiàn)監測與反饋控制。
控制系統采用西門(mén)子PLC可編程控制模式，配有先進(jìn)的人機界面，能對壓力、溫度、流量、轉速進(jìn)行全方位的控制、自動(dòng)和手動(dòng)控制功能無(wú)憂(yōu)切換,控制系統能很好的消除各種因素引起擠出機的壓力波動(dòng)，穩定出料口的壓力，最大限度的發(fā)揮熔體泵在精密擠出方面的優(yōu)勢。
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