軟管壁厚自動(dòng)對中系統
當前對軟管的需求，尤其在汽車(chē)領(lǐng)域，正穩步增加。除了材料的選擇和生產(chǎn)工藝，在整個(gè)軟管周?chē)?，更加均勻的壁厚代表?zhù)更優(yōu)的內在質(zhì)量標準。
基于對線(xiàn)纜工業(yè)擠出機頭高質(zhì)量生產(chǎn)的全面了解， 以及多年的軟管生產(chǎn)經(jīng)驗， 特羅斯特（Troester）針對軟管生產(chǎn)提供了一種自動(dòng)壁厚對中系統。該新系統的主要部件是為了優(yōu)化軟管生產(chǎn)而加的聯(lián)桿器。機頭前有一個(gè)旋轉調整的常見(jiàn)的手動(dòng)沖模件，并且，由于是液壓傳動(dòng)，其對內部部件的旋轉非常敏感（心軸尖，擠出軸尖）。與常見(jiàn)的方案相反，即需要對外部工具（沖模件）施加較大的液壓力，新的設計使得心軸在徑向的定位相對平滑，并且精度最高。由于液壓傳動(dòng)位于頭部的背面，避開(kāi)了化合物的輸出，保證了調節單元具有相對安全的機械性能，即便是在日常生產(chǎn)加工過(guò)程中也一樣。
該新式擠出頭針對所有的應用都能滿(mǎn)足用戶(hù)對友好操作的要求。除了可能的液壓工具對中，它的優(yōu)勢在于，提供了平穩的軸向壁厚調整，同時(shí)將液壓頂裝置作為導向塊。此外，一個(gè)穩定的鉸鏈有利于清潔，保護物料分配單元不受損壞。
針對軟管生產(chǎn)，使用新頭的優(yōu)勢尤其體現在與下游外形檢測系統相配合上。對壁厚，進(jìn)行不斷的實(shí)時(shí)檢測，將檢測值傳送到一個(gè)優(yōu)化過(guò)的數字控制器，以一步一步自動(dòng)調節軟管的偏心度，在最短的時(shí)間里達到令人印象深刻的精度。與X射線(xiàn)測量裝置（Sikora X-ray2000）的組合，使得在所有測試過(guò)的生產(chǎn)條件下， 都能達到軸向1% 毫米的離心率，并在整個(gè)生產(chǎn)周期保持這個(gè)值。
在對壁厚的手工對中情形下，該值只能通過(guò)花費大量的時(shí)間和精力來(lái)達到，并且在長(cháng)時(shí)間的生產(chǎn)周期中難以保持，這項新技術(shù)的使用具有許多有強有力的參數證明，尤其是從經(jīng)濟角度出發(fā)。
一方面，將靈敏的液壓壁厚對中與高精度的厚度測量技術(shù)相結合，使得生產(chǎn)過(guò)程中運轉的廢物和手動(dòng)調整的工作量都將大大減少。另一方面，該軟管偏心率在整個(gè)生產(chǎn)周期都受到實(shí)時(shí)的監測，并且采取可靠的控制系統將值調整到接近零。一旦理想的軟管對中能確保持久，僅僅通過(guò)在生產(chǎn)中減少壁厚的幾百分之一毫米的材料，便可以大量節省成本，因此，將擠壓頭和X射線(xiàn)測量技術(shù)相結合，在不到一年時(shí)間內就可以收回成本。
圖2、壁厚控制的區別（用左-右舉例）
這項新技術(shù)借助實(shí)時(shí)監控的生產(chǎn)工藝，不僅有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，但同時(shí)也通過(guò)節約原材料和減少浪費來(lái)提高軟管生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。
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