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由德國巴頓菲爾擠出技術(shù)公司開(kāi)發(fā)的模塊化的控制系統可被集成到BMCtouch客戶(hù)服務(wù)操作系統中，從而能夠在任何地方、任何時(shí)間清晰地顯示所有相關(guān)的工藝參數。

    目前，第一套模塊化的監控系統正由一家知名的PVC窗型材生產(chǎn)商進(jìn)行試用操作，并取得了預期的良好效果。
    監測并觀(guān)察擠出生產(chǎn)線(xiàn)的能量流是該新的監控系統的最重要的任務(wù)，其能量監控模塊能夠測量機器中的能量流的大小，并顯示能量的分布情況。通過(guò)這樣的測量，能夠計算出每kg成型制品所消耗的能量，從而為加工商提供一個(gè)最終的能耗數據，以用于成本比較。此外，通過(guò)對能量流的局部測量，還有助于優(yōu)化擠出加工技術(shù)。不僅如此，對能量流的監測還使得加工商能夠對測量數據進(jìn)行評估，從而通過(guò)提高能源利用率來(lái)達到削減生產(chǎn)成本的目的。
    維修保養監控是該監控系統的第二大部分，它通過(guò)發(fā)出維修報警信號，來(lái)達到實(shí)現預防性維修保養的目的。維修服務(wù)的間隔包含在計算范圍內，而計算模型則對工作壽命由其負載所決定的機器部件進(jìn)行計算，如機器的驅動(dòng)系統。維修日志則可靠地記錄了已經(jīng)發(fā)生的維修保養服務(wù)?；凇安涣粝逻z憾的更可靠的安全性”這一理念，該監控組件能夠幫助加工商按照計劃完成預防性的維護保養，以盡可能地避免意外停機。

該控制面板顯示的是“能耗監控”頁(yè)面

    作為該監控系統的第三大組成部分，生產(chǎn)監控可自動(dòng)地采集代表生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)狀況的數據，如設置時(shí)間、正常生產(chǎn)運行時(shí)間以及因故障而導致的停機時(shí)間，并根據這些數據計算出關(guān)鍵的生產(chǎn)參數。這樣，加工商就能夠對不同的擠出生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)數據直接進(jìn)行比較。在此基礎上，可優(yōu)化擠出工藝，從而提高擠出生產(chǎn)線(xiàn)的運行效率。
    基于這些多樣化的監控功能，加工商能夠優(yōu)化其擠出生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率。在優(yōu)化過(guò)程中，除了可對不同的擠出生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行直接比較外，也能夠更加方便、高效地對單個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行優(yōu)化調整。